Выберите дополнительные возможности для станка — инженер подготовит персональный расчёт с учётом выбранных опций и требований производства.
iОпции зависят от модели станка и условий эксплуатации.
Описание
Автоматический двухколонный станок для серийной резки крупного проката под прямым и заданным углом.
Подающий механизм выполнен в виде двойных тисков: подвижная пара захватывает материал и перемещает его, а рабочая пара удерживает заготовку во время пиления. Сервопривод подающих тисков, обеспечивает точное позиционирование и возможность изготовления деталей разной длины по одной программе.
Станок предназначен для серийного производства металлоконструкций с высокими требованиями к точности и производительности.
Все основные операции — подача, зажим, пиление и возврат рамы — объединены в автоматический цикл. Массивная станина, две колонны и линейные направляющие поддерживают стабильность полотна при обработке тяжёлых заготовок.
Поворот пильного узла позволяет выполнять угловые резы без дополнительной обработки торцов.
Конструкция и узлы станка
Ключевые элементы конструкции, которые влияют на точность реза, стабильность работы и удобство оператора.
Щетка для очистки полотна
Постоянно удаляет металлическую стружку из межзубного пространства ленточного полотна. Предотвращает повторное попадание стружки в зону резания, снижает нагрев и износ зубьев, увеличивает срок службы полотна и помогает поддерживать стабильное качество реза.
Постоянно удаляет металлическую стружку из межзубного пространства ленточного полотна. Предотвращает повторное попадание стружки в зону резания, снижает нагрев и износ зубьев, увеличивает срок службы полотна и помогает поддерживать стабильное качество реза.
Обеспечивает непрерывную подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону пиления. СОЖ уменьшает трение и нагрев полотна, облегчает удаление стружки, повышает качество поверхности реза и позволяет дольше работать без замены инструмента.
Позволяет точно настраивать скорость движения полотна под марку стали, профиль и сечение заготовки. Правильно выбранный режим повышает производительность, предотвращает преждевременный износ зубьев и обеспечивает устойчивое пиление различных материалов на одном станке.
Основной режущий инструмент станка, обеспечивающий производительную обработку труб, профилей и сплошного проката. Правильно подобранные шаг и геометрия зуба позволяют получать ровный рез, сокращать время обработки и уменьшать расход металла благодаря узкому пропилу.
Передаёт крутящий момент от электродвигателя на приводное колесо и обеспечивает стабильное движение полотна под высокой нагрузкой. Усиленная конструкция повышает надёжность станка при обработке сплошных заготовок и снижает риск простоев из-за износа привода. Применение редуктора вместо ременного привода является отличительной особенностью высоконадёжного оборудования
Контролирует движение ленточного полотна и автоматически останавливает оборудование при его обрыве или сходе. Защищает механизмы станка и оператора, предотвращает повреждение заготовки и позволяет быстрее обнаружить неисправность без постоянного визуального контроля.
Автоматически блокирует работу привода при открытии защитного кожуха шкива. Предотвращает случайный запуск и контакт оператора с движущимися элементами, повышает безопасность замены полотна и проведения технического обслуживания станка.
Автоматически определяет верхнюю границу заготовки и переводит пильную раму с ускоренного движения на рабочую подачу непосредственно перед материалом. Сокращает холостой ход, уменьшает продолжительность цикла и повышает общую производительность станка.
Объединяет основные органы настройки и контроля станка в удобной для оператора зоне. Позволяет управлять зажимом тисков, движением рамы, скоростью резания и другими функциями, сокращая время подготовки и снижая вероятность ошибочных действий.
Обеспечивают точное и жёсткое перемещение пильной рамы на протяжении всего рабочего хода. Они уменьшают люфты и вибрации, помогают сохранять перпендикулярность реза и повышают стабильность обработки тяжёлых или широких заготовок. Применение направляющих станокчного типа вместо цилиндрической колонны в несколько раз повышает жесткость и надёжность оборудования
Позволяет настроить усилие опускания рамы с учётом размера, формы и прочности обрабатываемого материала. Правильная настройка предотвращает перегрузку полотна, уменьшает риск его увода и обеспечивает стабильную скорость пиления без потери качества.
Исполнение: NC.
Исполнение: Гидравлические двойные.
Технические характеристики
Макс. размер заготовки 0° (○ / □ / ▭), мм
540 / 540 / 690x540
Размер ленточного полотна
6000x41x1.3 мм
Скорость полотна м/мин
20–100
Мощность главного двигателя, кВт
4.0
Мощность гидронасоса, кВт
2.2
Мощность насоса СОЖ, кВт
0.12
Мощность серводвигателя подающих тисков, кВт
1
Максимальный ход подающих тисков, мм
700
Высота рабочего стола (мм)
805
Габариты ДхШхВ (мм)
3000x2415x2250
Вес (кг)
4190
Тип
Автоматический
Вид станка
Двухколонный
Поворот пильной рамы
В одну сторону
Тип автоматической подачи
Двойные подающие тиски
Стоимость и условия поставки
По запросу
Срок поставки: 30–45 дней
Условия оплаты: 50% предоплата, 50% перед отгрузкой
540 мм
690x540 мм
540 мм
