Выберите дополнительные возможности для станка — инженер подготовит персональный расчёт с учётом выбранных опций и требований производства.
iОпции зависят от модели станка и условий эксплуатации.
Описание
Автоматический двухколонный станок для серийной прямой резки круглого, квадратного и профильного проката.
Поскольку в обозначении отсутствует индекс NC, подача материала выполняется встроенными в губки тисков роликами с отдельным механическим приводом. После окончания реза ролики перемещают заготовку до установленного упора, затем тиски фиксируют материал и запускается следующий цикл.
Модель особенно эффективна при серийном изготовлении одинаковых по длине деталей.
Две колонны обеспечивают жёсткое движение пильной рамы и снижают вероятность отклонения полотна при обработке сплошного металла. Регулируемая скорость, твёрдосплавные направляющие и система СОЖ позволяют работать с разными материалами.
Такая система отличается простой конструкцией, высокой надёжностью и удобством обслуживания.
Конструкция и узлы станка
Ключевые элементы конструкции, которые влияют на точность реза, стабильность работы и удобство оператора.
Щетка для очистки полотна
Постоянно удаляет металлическую стружку из межзубного пространства ленточного полотна. Предотвращает повторное попадание стружки в зону резания, снижает нагрев и износ зубьев, увеличивает срок службы полотна и помогает поддерживать стабильное качество реза.
Постоянно удаляет металлическую стружку из межзубного пространства ленточного полотна. Предотвращает повторное попадание стружки в зону резания, снижает нагрев и износ зубьев, увеличивает срок службы полотна и помогает поддерживать стабильное качество реза.
Обеспечивает непрерывную подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону пиления. СОЖ уменьшает трение и нагрев полотна, облегчает удаление стружки, повышает качество поверхности реза и позволяет дольше работать без замены инструмента.
Позволяет точно настраивать скорость движения полотна под марку стали, профиль и сечение заготовки. Правильно выбранный режим повышает производительность, предотвращает преждевременный износ зубьев и обеспечивает устойчивое пиление различных материалов на одном станке.
Основной режущий инструмент станка, обеспечивающий производительную обработку труб, профилей и сплошного проката. Правильно подобранные шаг и геометрия зуба позволяют получать ровный рез, сокращать время обработки и уменьшать расход металла благодаря узкому пропилу.
Передаёт крутящий момент от электродвигателя на приводное колесо и обеспечивает стабильное движение полотна под высокой нагрузкой. Усиленная конструкция повышает надёжность станка при обработке сплошных заготовок и снижает риск простоев из-за износа привода. Применение редуктора вместо ременного привода является отличительной особенностью высоконадёжного оборудования
Позволяет быстро выставлять необходимую длину отрезаемой детали для работы в автоматическом режиме с помощью приводных роликовых тисков. С помощью встроенного концевого упора на панель управления подаётся сигнал о начала рабочего цикла. После удаления отрезанной заготовки под своим весом цикл повторяется.
Контролирует движение ленточного полотна и автоматически останавливает оборудование при его обрыве или сходе. Защищает механизмы станка и оператора, предотвращает повреждение заготовки и позволяет быстрее обнаружить неисправность без постоянного визуального контроля.
Автоматически блокирует работу привода при открытии защитного кожуха шкива. Предотвращает случайный запуск и контакт оператора с движущимися элементами, повышает безопасность замены полотна и проведения технического обслуживания станка.
Автоматически определяет верхнюю границу заготовки и переводит пильную раму с ускоренного движения на рабочую подачу непосредственно перед материалом. Сокращает холостой ход, уменьшает продолжительность цикла и повышает общую производительность станка.
Объединяет основные органы настройки и контроля станка в удобной для оператора зоне. Позволяет управлять зажимом тисков, движением рамы, скоростью резания и другими функциями, сокращая время подготовки и снижая вероятность ошибочных действий.
Обеспечивают точное и жёсткое перемещение пильной рамы на протяжении всего рабочего хода. Они уменьшают люфты и вибрации, помогают сохранять перпендикулярность реза и повышают стабильность обработки тяжёлых или широких заготовок. Применение направляющих станокчного типа вместо цилиндрической колонны в несколько раз повышает жесткость и надёжность оборудования
Позволяет настроить усилие опускания рамы с учётом размера, формы и прочности обрабатываемого материала. Правильная настройка предотвращает перегрузку полотна, уменьшает риск его увода и обеспечивает стабильную скорость пиления без потери качества.
Исполнение: NC.
Исполнение: Гидравлические с приводными роликами.
Исполнение: Рольганг 1,2 метра.
Технические характеристики
Макс. размер заготовки 0° (○ / □ / ▭), мм
330 / 330 / 350x330
Размер ленточного полотна
5000x34x1.1 мм
Скорость полотна м/мин
15–120
Мощность главного двигателя, кВт
3.0
Мощность гидронасоса, кВт
0.55
Мощность насоса СОЖ, кВт
0.12
Высота рабочего стола (мм)
575
Габариты ДхШхВ (мм)
2600х1200х1690
Вес (кг)
1250
Тип
Автоматический
Вид станка
Двухколонный
Поворот пильной рамы
Нет
Тип автоматической подачи
Встроенные приводные ролики
Стоимость и условия поставки
По запросу
Срок поставки: 30–45 дней
Условия оплаты: 50% предоплата, 50% перед отгрузкой
330 мм
350x330 мм
330 мм
