Торсионный листогибочный пресс TB

Регулировочная пластина верхней балки

Верхняя балка оснащена специальной пластиной с микрометрическими винтами, позволяющими точно корректировать возможные отклонения от прямолинейности после длительной эксплуатации. Такое решение помогает сохранять точность гибки на протяжении всего срока службы оборудования и предусмотрено во всех моделях листогибочных прессов LOREND с ЧПУ.

Верхняя балка оснащена специальной пластиной с микрометрическими винтами, позволяющими точно корректировать возможные отклонения от прямолинейности после длительной эксплуатации. Такое решение помогает сохранять точность гибки на протяжении всего срока службы оборудования и предусмотрено во всех моделях листогибочных прессов LOREND с ЧПУ.

Гидравлическая система

Гидравлическая система Bosch Rexroth обеспечивает плавное и точное управление движением гидравлических циллиндров, стабильное усилие гибки и надёжную работу оборудования под нагрузкой. Это повышает повторяемость деталей, снижает риск простоев и увеличивает ресурс станка.

Гидравлическая система Bosch Rexroth обеспечивает плавное и точное управление движением гидравлических циллиндров, стабильное усилие гибки и надёжную работу оборудования под нагрузкой. Это повышает повторяемость деталей, снижает риск простоев и увеличивает ресурс станка.

Быстросъёмная система крепления инструмента

Держатели пуансона (система крепления Amada-Promecam), разработаны специально для удобства оператора и позволяют осуществлять съём пуансона не только горизонтально, как на большинстве моделей конкурентов, но и вертикально вниз, для более быстрой переналадки. Усиленная конструкция креплений рассчитана на длительную эксплуатацию при высоких нагрузках.

Держатели пуансона (система крепления Amada-Promecam), разработаны специально для удобства оператора и позволяют осуществлять съём пуансона не только горизонтально, как на большинстве моделей конкурентов, но и вертикально вниз, для более быстрой переналадки. Усиленная конструкция креплений рассчитана на длительную эксплуатацию при высоких нагрузках.

Электрические компоненты

Для всех моделей листогибочных прессов LOREND мы используем только качественные электрокомпоненты ведущих европейских и китайских брендов, что в свою очередь обеспечивает их быструю замену ввиду широкой доступности на отечественном рынке.

Для всех моделей листогибочных прессов LOREND мы используем только качественные электрокомпоненты ведущих европейских и китайских брендов, что в свою очередь обеспечивает их быструю замену ввиду широкой доступности на отечественном рынке.

Передние суппорта поддержки

Передние суппорта поддержки служат для удобства оператора при работе с металлическим листом. Имеют широкую опорную поверхность для размещения материала. Для настройки по высоте предусмотрену регулировочные винты и дополнительная фиксация.

Передние суппорта поддержки служат для удобства оператора при работе с металлическим листом. Имеют широкую опорную поверхность для размещения материала. Для настройки по высоте предусмотрену регулировочные винты и дополнительная фиксация.

Пульт управления оператора

Эргономичная переносная педаль управления станком осборудована всеми необходимыми элементами управления для удобства оператора. Две педали для работы как в ручном так и в автоматическом режиме. Кнопки движения балки вверх и вниз, а так же кнопка экстренной остановки

Эргономичная переносная педаль управления станком осборудована всеми необходимыми элементами управления для удобства оператора. Две педали для работы как в ручном так и в автоматическом режиме. Кнопки движения балки вверх и вниз, а так же кнопка экстренной остановки

Главный двигатель

Основа работы гидросиситемы - главный двигатель. В прессах LOREND TB мы используем асинхронный электродвигатель марки Siemens. Двигатели этой марки хорошо себя зарекомендовали в процессе активной и продолжительной работы на листогибочных прессах

Основа работы гидросиситемы - главный двигатель. В прессах LOREND TB мы используем асинхронный электродвигатель марки Siemens. Двигатели этой марки хорошо себя зарекомендовали в процессе активной и продолжительной работы на листогибочных прессах

Обработка станин в сборе

После сварки станина целиком проходит механическую обработку на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ на производственной площадке завода-изготовителя. Обработка в единой установке обеспечивает соосность и прямолинейность посадочных поверхностей всех узлов, исключая накопление погрешностей при сборке. Это создаёт надёжную основу для точной и стабильной работы пресса.

После сварки станина целиком проходит механическую обработку на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ на производственной площадке завода-изготовителя. Обработка в единой установке обеспечивает соосность и прямолинейность посадочных поверхностей всех узлов, исключая накопление погрешностей при сборке. Это создаёт надёжную основу для точной и стабильной работы пресса.

Обработка портала задней траверсы

Мощные и надежные траверсы заднего упора проходят многоступенчатую обработку на обрабатывающих центрах с ЧПУ и спроектированы для обеспечения максимальной жесткости и как следствие точности перемещений всех осей станка.

Мощные и надежные траверсы заднего упора проходят многоступенчатую обработку на обрабатывающих центрах с ЧПУ и спроектированы для обеспечения максимальной жесткости и как следствие точности перемещений всех осей станка.

Точная сборка станины

Перед сваркой элементы станины соединяются по заранее обработанным посадочным местам. Они обеспечивают точное взаимное позиционирование деталей и правильную геометрию несущей конструкции уже на этапе предварительной сборки. Это минимизирует погрешности и повышает качество последующей сварки.

Перед сваркой элементы станины соединяются по заранее обработанным посадочным местам. Они обеспечивают точное взаимное позиционирование деталей и правильную геометрию несущей конструкции уже на этапе предварительной сборки. Это минимизирует погрешности и повышает качество последующей сварки.

Дробемётная обработка и отжиг станины

Перед сваркой металлические листы проходят дробемётную обработку для удаления окалины и загрязнений с поверхности. После сварки готовая станина подвергается отжигу в специальной печи, что снимает внутренние напряжения в металле. Такая технология снижает риск последующих деформаций и обеспечивает стабильность геометрии пресса на протяжении всего срока эксплуатации.

Перед сваркой металлические листы проходят дробемётную обработку для удаления окалины и загрязнений с поверхности. После сварки готовая станина подвергается отжигу в специальной печи, что снимает внутренние напряжения в металле. Такая технология снижает риск последующих деформаций и обеспечивает стабильность геометрии пресса на протяжении всего срока эксплуатации.