Ключевые характеристики
Все характеристики- Серия
- LH-S
- Угол наклона ножей
- Фиксированный
- Диапазон толщины резки, мм
- 4-40
- Рабочая длина, мм
- 2500
- Диапазон хода заднего упора, мм
- 600-1000
- Диапазон основной мощности, кВт
- 5,5-55

Решения для пакетной, серийной и точной резки металла под круглосуточную загрузку.
Станки для точного гиба листа с подбором под тоннаж, длину и тип производства.
Оборудование для скоростного точного реза профиля, трубы и алюминия.
Оборудование для прямолинейной резки листового металла, серийных заготовок и сложных профилей.
Гидравлические гильотинные ножницы с качающейся ножевой балкой, рабочая длина 2500 мм
Выберите дополнительные возможности для станка — инженер подготовит персональный расчёт с учётом выбранных опций и требований производства.
Опции зависят от модели станка и условий эксплуатации.
Ключевые элементы конструкции, которые влияют на точность реза, стабильность работы и удобство оператора.
Подвижная ножевая балка совершает рабочий ход по дуговой траектории вокруг неподвижной оси. Простая кинематическая схема отличается высокой надёжностью, небольшим количеством подвижных соединений и устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам, что упрощает обслуживание и ремонт оборудования.
Подвижная ножевая балка совершает рабочий ход по дуговой траектории вокруг неподвижной оси. Простая кинематическая схема отличается высокой надёжностью, небольшим количеством подвижных соединений и устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам, что упрощает обслуживание и ремонт оборудования.
Станина объединяет боковые стойки, рабочий стол и поперечные силовые элементы в единую сварную конструкцию. Высокая жёсткость рамы уменьшает деформации во время резки и помогает сохранять правильное взаимное положение верхнего и нижнего ножей.
Основные управляющие клапаны и гидравлические компоненты объединены в компактный функциональный блок. Сокращение количества внешних трубопроводов и соединений уменьшает вероятность утечек масла, упрощает диагностику неисправностей и повышает общую надёжность гидравлического оборудования.
Промышленный электродвигатель приводит в действие насос, создающий рабочее давление в гидравлической системе. Стабильные характеристики двигателя обеспечивают равномерную производительность станка, низкий уровень шума и возможность продолжительной эксплуатации при интенсивной серийной резке.
Перед началом рабочего хода гидравлические цилиндры прижимают заготовку к поверхности стола возле линии резания. Надёжная фиксация предотвращает подъём, вибрацию и смещение листа, повышая прямолинейность реза и повторяемость размеров готовых деталей.
Контактные поверхности прижимных цилиндров оснащаются накладками из специального материала. Они равномерно передают усилие на лист, обеспечивают устойчивую фиксацию заготовки и одновременно уменьшают вероятность появления вмятин, потёртостей или царапин на поверхности металла.
Задний упор используется для автоматической установки ширины отрезаемой заготовки. Оператор вводит требуемый размер на контроллере, после чего привод перемещает упор в заданное положение, сокращая время настройки и исключая необходимость постоянной ручной разметки.
Прецизионная шарико-винтовая передача преобразует вращение электродвигателя в точное линейное перемещение заднего упора. Низкое сопротивление движению и минимальный люфт обеспечивают плавное позиционирование, хорошую повторяемость размеров и продолжительный срок службы механизма.
Система управления контролирует положение заднего упора, количество резов и последовательность выполнения операций. В зависимости от комплектации могут применяться контроллеры Estun, ELGO или Delem, поддерживающие сохранение программ и автоматическое позиционирование исполнительных механизмов.
В поверхность рабочего стола встроены свободно вращающиеся стальные шарики, облегчающие перемещение листа к линии резания. Снижение трения упрощает работу с тяжёлыми заготовками и помогает защитить лицевую поверхность материала от царапин.
Регулируемые передние кронштейны поддерживают лист за пределами рабочего стола и помогают правильно ориентировать его относительно режущей линии. Они повышают удобство и безопасность работы с крупноформатными, длинными или тяжёлыми металлическими заготовками.
Измерительная шкала на переднем кронштейне позволяет контролировать положение листа без использования отдельного измерительного инструмента. Она особенно удобна при выполнении единичных резов, раскрое по предварительной разметке и подготовке нестандартных деталей.
Зазор между верхним и нижним ножами регулируется в зависимости от толщины, прочности и типа разрезаемого материала. Правильная настройка улучшает качество кромки, уменьшает величину заусенца и предотвращает преждевременный износ режущего инструмента.
Металлическое ограждение ограничивает доступ оператора к зоне движения ножа и гидравлических прижимов. Перфорированная или решётчатая конструкция обеспечивает необходимую безопасность и одновременно позволяет визуально контролировать положение листа перед запуском рабочего цикла.
Электрические аппараты, элементы управления и защитные устройства размещены в отдельном закрытом шкафу. Упорядоченная компоновка защищает компоненты от производственных загрязнений, облегчает диагностику электрических цепей и сокращает время проведения технического обслуживания.
| Параметр | 4×2500 | 6×2500 | 8×2500 | 10×2500 | 12×2500 | 16×2500 | 20×2500 | 25×2500 | 30×2500 | 40×2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Угол резания, ° | 1°30′ | 1°30′ | 1°30′ | 2° | 2° | 2°20′ | 2°30′ | 3° | 3° | 4° |
| Предел прочности материала, МПа | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
| Ход заднего упора, мм | 20–600 | 20–600 | 20–600 | 20–600 | 20–600 | 20–600 | 20–1000 | 20–1000 | 20–1000 | 20–1000 |
| Частота резки, рез/мин | 16 | 14 | 10 | 9 | 9 | 9 | 8 | 8 | 4 | 3 |
| Основная мощность, кВт | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 37 | 55 |
| Длина, мм | 3300 | 3400 | 3400 | 3400 | 3500 | 3500 | 3600 | 3600 | 3700 | 3600 |
| Ширина, мм | 1610 | 1610 | 1700 | 1700 | 2150 | 2150 | 2300 | 2700 | 2900 | 3300 |
| Высота, мм | 1620 | 1620 | 1700 | 1700 | 2000 | 2000 | 2500 | 2900 | 3000 | 3000 |
| Вес, тон | 3.5 | 5 | 6 | 7.3 | 9 | 11 | 15.8 | 19 | 23.5 | 38 |
Организуем доставку в любой регион.
Пусконаладка и испытанияЗапуск станка, проверка и настройка параметров.
Обучение оператораПрактическое обучение ваших сотрудников на предприятии.
Гарантия до 2 летГарантийное обслуживание с заменой узлов при необходимости.
Техническая поддержкаКонсультации и помощь по эксплуатации и настройкам.
Расскажите о материале, размерах и требованиях.
Предлагаем оптимальную конфигурацию под ваши условия и бюджет.
Предоставляем коммерческое предложение и сроки поставки.
Доставляем, запускаем, обучаем операторов и передаем станок в работу.