Выберите дополнительные возможности для станка — инженер подготовит персональный расчёт с учётом выбранных опций и требований производства.
iОпции зависят от модели станка и условий эксплуатации.
Описание
Гидравлические гильотинные ножницы серии LH-G оснащаются системой регулировки угла наклона ножевой балки, позволяющей тически адаптировать процесс резки под различную толщину листового металла. Изменение угла резания позволяет распределять процесс резки по длине ножа, снижая пиковое усилие в момент резания и уменьшая деформацию листа. Для тонкого листа используется меньший угол, что обеспечивает высокую производительность и минимальную деформацию; при обработке более толстого металла угол увеличивается, снижая требуемое усилие резания и нагрузку на оборудование.
Регулировка реализована изменением положения ножевой балки посредством гидравлической системы, благодаря чему угол может настраиваться в заданном диапазоне под конкретную толщину материала. Конструкция с трёхточечной роликовой направляющей обеспечивает стабильное и точное перемещение ножевой балки без значительных люфтов.
Станок также оснащается регулируемым ходом ножевой балки, системой смазки направляющих и задним упором с ЧПУ E21S. Контроллер обеспечивает позиционирование заднего упора и подсчёт выполненных резов
Конструкция и узлы станка
Ключевые элементы конструкции, которые влияют на точность реза, стабильность работы и удобство оператора.
Гильотинная ножевая балка
Жёсткая рамная ножевая балка перемещается по регулируемым направляющим и сохраняет контролируемое положение на всей траектории рабочего хода. Такая кинематическая схема обеспечивает стабильный зазор между ножами, высокую прямолинейность и качественную кромку после резания.
Жёсткая рамная ножевая балка перемещается по регулируемым направляющим и сохраняет контролируемое положение на всей траектории рабочего хода. Такая кинематическая схема обеспечивает стабильный зазор между ножами, высокую прямолинейность и качественную кромку после резания.
Силовая рама состоит из рабочего стола, боковых стоек и поперечных балок, соединённых в единую сварную конструкцию. Повышенная жёсткость уменьшает упругие деформации под нагрузкой и обеспечивает сохранение геометрической точности станка при интенсивной эксплуатации.
Гидравлическая система управляет движением ножевой балки, работой прижимов и механизмом изменения угла реза. Равномерная передача усилия обеспечивает плавную работу оборудования, стабильную скорость рабочего хода и надёжную обработку листов большой толщины.
Гидравлическая клапанная группа регулирует давление, направление потока масла и последовательность работы исполнительных механизмов. Точное управление движениями повышает стабильность каждого рабочего цикла, защищает систему от перегрузки и снижает ударные нагрузки на конструкцию.
Электродвигатель передаёт вращение гидравлическому насосу и обеспечивает необходимую производительность всей силовой системы. Промышленное исполнение позволяет использовать оборудование в продолжительных рабочих сменах, сохраняя устойчивое давление и равномерные характеристики резания.
Угол наклона ножевой балки изменяется с учётом толщины и механических свойств обрабатываемого металла. Малый угол уменьшает деформацию тонкого листа, а его увеличение снижает максимальную нагрузку при резке толстых и прочных материалов.
В расширенной комплектации величина зазора устанавливается автоматическим механизмом по команде системы ЧПУ. Оператор выбирает параметры материала, после чего станок выполняет переналадку без ручного вмешательства, сокращая время подготовки и вероятность ошибочной настройки.
Несколько гидравлических прижимов расположены равномерно вдоль всей линии резания. Перед движением ножевой балки они фиксируют лист на рабочем столе, предотвращая его смещение, подъём и вибрацию даже при обработке длинных или тяжёлых заготовок.
Задний упор автоматически определяет положение листа и ширину отрезаемой детали. Жёсткая конструкция механизма обеспечивает устойчивость при многократном позиционировании, повышая точность и повторяемость размеров в условиях серийного или многосменного производства.
Прецизионная шарико-винтовая пара преобразует вращение привода в плавное линейное движение заднего упора. Минимальный люфт, низкое сопротивление перемещению и высокая механическая эффективность обеспечивают точное позиционирование и продолжительный ресурс механизма подачи.
Линейные направляющие обеспечивают параллельное перемещение заднего упора относительно режущей кромки. Жёсткое направление исключает перекосы и неравномерное движение механизма, помогая сохранять одинаковую ширину заготовки по всей длине выполненного реза.
Контроллер управляет задним упором, счётчиком деталей, длиной рабочего хода, углом реза и зазором между ножами — в зависимости от комплектации. Автоматизация основных настроек сокращает переналадку и уменьшает влияние человеческого фактора.
В поверхность рабочего стола встроены свободно вращающиеся стальные шарики. Они уменьшают сопротивление при подаче крупного листа, облегчают его точное позиционирование и снижают вероятность появления царапин на лицевой или декоративной поверхности материала.
Удлинённые передние опоры поддерживают заготовку за пределами рабочего стола и предотвращают её опрокидывание. Кронштейны облегчают работу с длинными листами, помогают ориентировать материал и могут оснащаться измерительными линейками или регулируемыми ограничителями.
Защитный металлический экран перекрывает доступ к движущемуся ножу и прижимным цилиндрам. Решётчатое или перфорированное исполнение позволяет наблюдать за положением листа, не снижая уровень безопасности оператора во время запуска рабочего цикла.
Силовые, управляющие и защитные электрические компоненты размещаются в закрытом шкафу с организованной разводкой проводов. Такая компоновка защищает аппаратуру от загрязнений, облегчает проверку цепей и ускоряет диагностику при проведении сервисных работ.
Педальный пульт позволяет запускать рабочий цикл, не убирая руки с крупного или тяжёлого листа. Защищённая конструкция предотвращает случайное включение и предоставляет оператору возможность безопасно корректировать положение заготовки перед её фиксацией.
